硫化銅鎳礦石的選礦方法,最主要的是浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時,常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是,寧可使銅進入鎳精礦,而盡可能避免鎳進入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。

    當?shù)V石中含銅比含鎳量高得多時,可采用這種流程,把銅選成單獨精礦。該流程的優(yōu)點是,可直接獲得含鎳較低的銅精礦。

    用于選別含銅低于鎳的礦石,所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳

    從礦石中混合浮選銅鎳,再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后,獲得高冰鎳,對高冰鎳再進行浮選分離。

    當?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時,銅鎳混合浮選后,再從其尾礦中進一步回收可浮性差的含鎳礦物。

    銅是鎳冶煉的有害雜質(zhì),而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業(yè)回收價值,因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。

    銅鎳分離技術分為銅鎳混合精礦分離和高冰鎳分離工藝兩種。通常,前者用于銅鎳礦物粒度較粗且彼此嵌布關系不甚緊密的礦石,后者用于銅鎳礦物粒度細且彼此嵌布十分致密的礦石。  

    目前銅鎳硫化物礦石主要采用火法冶煉,其基本流程分備料(焙燒)―熔煉―吹煉―精煉(電解)等環(huán)節(jié)。對于蛇紋石類型礦石,銅鎳礦物彼此致密嵌布,直接采用機械選礦方法進行銅鎳分離有困難,因此采用高冰鎳浮選分離技術。銅鎳混合精礦經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉成高冰鎳,然后經(jīng)破碎和磨浮工藝,最后電解成最終產(chǎn)品――電解鎳。

    氧化鎳礦目前多采用破碎、篩分等工序預先除去風化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中,且粒度很細,因此不能用機械選礦方法予以富集,只能直接冶煉。氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法;后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。

    以上就是常見鎳礦石的常見選礦方法，不同的礦石性質(zhì)不同，采用的選礦工藝也不盡相同。因而，在進行選廠建設前必須進行選礦試驗研究。金鵬礦機選冶研究測試中心獲得了中國合格評定國家認可委員會的審核，具有三十多年的選礦試驗經(jīng)驗，在鎳礦石選礦方面做出了大量深入細致的研究工作，可根據(jù)您的礦石性質(zhì)，為您選擇合適的選礦工藝，從而達到最優(yōu)的選礦效果，實現(xiàn)收益最大化。